结构特征。

（1）结构简单，价格便宜。

（二）工作要求低，适用范围广。

(3)齿轮的端盖和齿间槽形成许多固定密封的工作腔，只能作为定量泵使用。

齿轮采用具有90年代国际先进水平的新技术——双圆弧正弦齿形圆弧。与渐开线齿轮相比，它最突出的优点是在齿轮啮合过程之中，齿廓表面没有相对滑动，因此齿面无磨损，运转平衡，无液体滞留，噪音低，寿命长，效率高。泵摆脱了传统设计的束缚，使齿轮泵的设计、生产和使用进入了一个新的领域。

泵内设有压差安全阀作为过载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排放压力的1.5倍。也可在允许排放压力范围之内根据实际需要进行调整。但此安全阀不能作为减压阀长期工作，必要时可单独安装减压阀。

泵的轴端密封设计有两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用条件和用户要求确定。

泵的分类。

就齿轮的核心部件而言，它主要由普通齿轮泵和圆弧齿轮泵两部分组成。普通法线齿轮泵比圆弧齿轮泵更耐用，用于输送含杂质的介质，而圆弧齿泵具有特殊的结构，输送介质洁净、噪音低、寿命长，各有优点。

工作特点。

优点：结构简单紧凑、体积小、重量轻、工艺性好、价格便宜、自吸能力强、对油污不敏感、调速范围大、耐冲击负荷、维修方便、工作可靠。

缺点：径向力不平衡，流量脉动大，噪音高，效率低，零件互换性差，磨损之后不易修复，不能作为变量泵使用。

困油现象

原因：渐开线齿轮泵在运行过程之中，齿轮相交处的封闭容积随时间而变化，往往有一部分液压油被密封在齿间，如图所示，这称为困油现象。油的不可压缩性会使外齿轮产生很大的振动和噪音，影响系统的正常运行。

措施：打开左右盖板或浮动衬套之上的卸载槽。卸荷槽的设置原理：两槽间的距离为最小死容积，死容积由大变小，与压力油室连通。当它由小变大时，与吸油腔相通。

渗漏现象。

齿轮泵的泄漏量比较大。外啮合齿轮运行时有三种泄漏途径：一是齿顶间隙，二是间隙测量，三是啮合间隙。

其中，端面和侧隙泄漏量比较大，占总泄漏量的80%—85%。当压力增加时，前者不会改变，但后者的挠度会大大增加。这是外啮合齿轮泵泄漏的主要原因。容积效率低，因此不适合作为高压泵使用。

解决办法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮与盖板间增加浮动衬套、浮动侧板等补偿件。

不平衡力。

左侧为油压室，右侧为吸油室，两室压力不平衡。另外，由于齿顶的泄漏，压力油室的压力也在逐渐降低。两个不平衡压力作用在齿轮和轴之上，称为径向不平衡压力。油压越高，受力越大，会加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，增加齿尖和轴孔的磨损。

预防措施：使用压力平衡槽或减压油室。

CBST齿轮泵CBKT齿轮泵CBKT齿轮泵#齿轮泵#

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/6249.html