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一、活性炭吸脱附+CO催化燃烧工艺说明

有机废气经四级过滤、活性炭吸附浓缩、脱附换热器、增压风机、CO系统高温催化氧化，再将净化空气排出界区达标止。在生产过程中，产线浓缩后的有机尾气通过引风机进入设备的自动阀，通过自动高温阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1、其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2、回收热能后通过自动阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过自动阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收利用。

设备各个配件组成图

二、系统主要设备设计介绍#废气处理环保设备#

1.有机废气吸附净化介绍

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附废气是一种有效的工业处理手段。活性炭是应用早、用途广的一种优良吸附剂，对各种有机物气体等具有较大的吸附量和较快的吸附效率，吸附可使有机废气净化效率高达90-95％，活性炭吸附饱和后可进行脱附循环使用。

2.CO催化燃烧催化分解介绍

活性炭吸附饱和后，利用热空气将活性炭内的有机物脱附出来，通过控制脱附过程流量可将有机物废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热至需要的温度，在催化剂作用下有机废气开始分解，催化分解过程净化效率可达98％以上，分解后生成二氧化碳和水并释放出大量的热量，该热量通过催化分解床内的热交换器回收，一部分用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附其他使用，再生处理系统靠废气中分解的有机废气做能源，在无须外加能源基础上使再生过程达到平衡循环，极大的减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化分解过程由PLC实现自动控制。

3.催化剂介绍

催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体，高性能改性氧化铝、稀土复合氧化物为第二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种高效的有机废气净化催化剂。

三、活性炭吸脱附+CO催化燃烧工艺特点

1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；2、使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；3、采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达98%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；4、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠；5、在活性炭吸附床前采用多级过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

四、活性炭吸脱附+CO催化燃烧应用范围

在中、低浓度VOCs废气净化领域（如喷涂、喷涂、电子、光电、能源、汽车、摩托车、自行车、家具、机械车间、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、机械涂装、汽车零配件、铝涂装、机械制造、制罐印铁、造船等多领域）应用较为成熟，尤其是大风量、中低浓度场合。

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