1、总体要求

在长时间停机后，必须对泵送设备进行适当的维护，以确保重启后能继续提供可靠的流体输送。遵循的具体步骤可参考如下。

如果停机时间超过12个月以上，重新投入运行之前通常需要进行如下附加工作（具体应按设备制造商相关文件中的规定执行）。

1）拆除泵侧联轴器安装盘。

2）拆下轴承。

3）按照制造商的文件，拆除机械密封并检查。

4）如果机械密封清洁无损，则可以重新回装，否则应更换新的密封。

5）如果泵配置的是滑动轴承，则重新安装轴承并提升泵转子（抬轴）。

2、检查泵是否能自由旋转

根据产品服务经理的说法，首先检查容积泵和离心泵最重要的事情是泵仍然可以自由旋转。泵可能含有固化产品，或者因闲置而出现机械问题。

注：实际工程应用中，泵重启之前需要进行“盘车”（用手握住联轴器安装盘或借助工具沿一个方向转动泵2~3圈），以检查转子是否可以相对较轻松地转动。对于稀油润滑的轴承（特别是可倾瓦轴承）来说，必须确保轴承箱内有足够的润滑油。

要进行盘车，必须先锁定泵，拆下联轴器护罩、并转动轴，听摩擦声。大多数离心泵可直接用手动盘车，此时，可通过手感来判别转子的大概状态。如果盘不动或者明显感觉有异于同类型的泵，请不要野蛮用力。这时，需要对泵进行解体检查。

对于一些大型离心泵或容积泵，手动可能很难盘车。不要使用管钳来辅助，使用管钳会损坏轴并可能对其它部件造成额外损坏。如果需要，一般在大型离心泵或容积泵上使用带式扳手就足够了。

注：实际工程应用中，使用较多的是两齿加长杆专用板手（在泵侧联轴器安装盘端面直径上开两只沉孔，以便两齿板手插入）或板式扳手（用螺栓固定在泵侧联轴器安装盘的端面）。如果人工盘车较困难或不方便的话，也可在设备非驱动侧轴端配置机械盘车装置。

3、检查联轴器状态

由于联轴器护罩已拆除，现在是检查联轴器状态的好时机。寻找磨损的证据，如果联轴器下方出现一些磨屑或碎块，这是不对中的证据。泵组重启之前，需要重新进行对中。

4、检查机械密封

检查机械密封是否泄漏。如果有冲洗水进入机械密封，应确保在其已打开的情况下检查泄漏情况。

API标准规定的机械密封允许的泄漏量不超过5.6g/h（相当于每分钟2滴）。

5、检查润滑油及油位

所有泵和驱动设备（电动机、齿轮箱、液力偶合器、汽轮机、液力透平等）必须进行适当的润滑。仔细阅读设备制造商EOMM中给出的正确润滑提示（包括润滑油量、润滑油品质等）。

6、阀门处于正确的启动位置

确保泵吸入口阀完成打开；吐出口阀门通常处于10%~15%的开度。

注：对于离心泵来说，允许闭阀启动，但是不能在出口阀门关闭的情况下较长时间运行（根据工程应用经验，一般离心泵闭阀运行的时间通常控制在1分钟左右，最长不超过2分钟，这与泵的大小、泵送介质及其允许的温升有关）。

实际工程应用中，对于一些重要工况较大/大型离心泵，为了确保泵组启动过程中不会因泵体内介质温度的快速升高出现汽化、汽蚀而对泵造成损伤：1）当泵组未配再循环阀时，通常将出口闸阀开启至25%~30%的开度；2）当泵组配有再循环阀时，确保再循环阀前后隔离阀（如有）处于全开状态。

7、确保泵已充分灌注和排气

吸入口阀门已完全打开，泵已经充分灌注和排气。

8、检查基础

现在泵几乎准备就绪。此时，对底座进行最后检查，以确保安装螺栓已紧固、泵和电机不应有软脚。

底座（设备支脚）垫板的水平度应在0.英寸/英寸以内，从一端到另一端的最大水平偏差不应超过1/32“。

注1：底座（设备支脚）垫板的水平度及偏差，通常按照设备制造商相关文件中规定值执行。

注2：除以上检查以外，启动前，泵组冷却水系统（如有）已打开；润滑油已加装到位、润滑油系统（如有）已启动；泵再循环系统（如有）已开启；已充分暖泵（如有暖泵系统）；防意外接触的护罩已回装；监测仪表工作正常；各系统压力正常、温度正常……

9、启动及最终检查

泵启动后，确认其运行平稳，性能正常，无异常噪音、振动或轴承过热。

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