第一章活性炭系统组成
性炭系统是生活垃圾焚烧发电厂烟气净化系统中的重要组成部分，粉状的活性炭（PAC)是做为吸收剂喷入烟气中，可吸附烟气中汞等重金属及二恶英、呋喃等污染物。
以2炉1机配置活性炭系统为例：本系统包含一共用的活性炭储仓、储仓下部设置3个出料口，每条线分别设置1个气动插板阀、1个旋转卸料阀、1个定量给料斗、1个微计量螺旋给料机和1套气力输送系统。活性炭为罐车输送，加入到活性炭仓中。微计量螺旋给料机上装有称重传感器，可以随时精确的检测给出的活性炭量。气力输送系统使用仪用压缩空气将活性炭输送至喷嘴中，此喷嘴安装在半干法反应塔和布袋除尘器之间的烟道中用以吸附重金属以及二恶英类(如PCDD/PCDF)等有机化合物。
注：粉状活性炭英文名称-PowderedActivatedCarbon（PAC)
1、活性炭储存和供给装置
活性炭储仓里面的活性炭是由罐车通过一带有快速拆卸管接头和手动阀门的进口导管输送进活性炭储仓内，在储仓填充过程中，此手动阀门是工作人员就地控制的，根据储仓内料位计的显示物料情况来控制阀门的开或关。
注：一般情况下，活性炭仓顶部设有人工进料口、活性炭车间设有电动葫芦，可作为活性炭储仓进料（人工添加）备用状态。
A.活性炭储仓上安装有高、低料位开关二个，料位开关设置在从容易维修检查的位置，是否需要加料由料位计显示数值来判断，提前预约活性炭罐车到厂时间。
B.为保证活性炭能够充分而且顺利的供给，在活性炭储仓锥斗安装流化装置。（见下图）
C.活性炭仓顶部安装脉冲喷吹式袋式除尘器。在活性炭仓进料期间，活性炭仓中的空气通过滤袋的排气管排向室外，以免给活性炭仓加压，仓顶设置呼吸阀，避免贮仓正压或负压超标。仓顶袋式除尘器不但在活性炭仓接收活性炭的过程中运行，而且在接收活性炭后定期间隔运行。
2、活性炭储仓流化装置
3、活性炭定量给料装置
活性炭定量给料装置包括气力输送分配器，设有给料机，每个给料机出口对应1套连续全自动称重计量系统，实现对连续提供活性炭的计量及按照DCS给出的信号进行投加量的在线调整。活性炭定量给料机及连续计量系统实现自动控制。定量给料装置
活性炭给料系统WTB失重式微给料设备组成。其工作原理为：称重控制单元不断对秤体的实时重量信号进行采样，由此计算出重量在单位时间的变化比率，从而将其它转化为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。通过反馈算法计算出调节量，输出调节信号去控制伺服机构，变频器等，使实际流量逼近目标流量，从而输出稳定的目标流量。
该设备在运行状态下能根据用户DCS设定的给定流量，以此来输出相应的模拟量，从而达到控制出料速度的目的。当称量斗物料不足时能自动控制储料仓往称量斗加料，而且在加料的过程中出料是不间断的。
本系统所允许的流量区间为：5~20kg/h。
第二章活性炭系统工作原理1、垃圾焚烧烟气净化工艺简介
生活垃圾焚烧处理过程中产生的烟气中的一些污染物会对环境造成二次污染，因此必须对这些污染物进行有效控制，使其达到无害化，以满足环境保护的要求。
生活垃圾焚烧发电厂烟气中的污染物主要有烟尘（飞灰）、酸性气体、重金属和二恶英类等；锅炉出口的额定温度为℃的烟气进入反应塔，反应塔内的旋转雾化器高速旋转，使石灰浆溶液和冷却水雾化，由于水分蒸发，烟气温度降至约℃；在此温度下，石灰浆细雾与烟气中的酸性物质进行充分反应，与此同时，重金属凝结并吸附在活性炭微粒上；烟气中少部分的粉尘、反应生成物（固态）和未完全反应的石灰落入反应塔的底部去除，大部分则随烟气进入袋式除尘器捕集下来；在反应塔和袋式除尘器之间喷入活性炭吸附剂，其微孔结构确保了重金属及二恶英、呋喃等污染物的吸附，从而达到烟气净化的目的。
2、垃圾焚烧烟气净化流程图3、活性炭吸附原理
活性炭喷射方案是目前使用最广泛的二噁英控制方式。
通过在进布袋除尘器前的烟道内喷入活性炭，粉状的活性炭（PAC)是做为吸收剂喷入烟气中，可吸附烟气中汞等重金属及二恶英、呋喃等污染物；保证重金属及二恶英的排放浓度达到国家排放标准。活性炭具有极大的比表面积。因此只要活性炭与烟气混合均匀且达到足够的接触时间就可以达到要求的净化效率；活性炭喷入烟道后，即在烟道内开始吸附二恶英、汞等重金属污染物，但并没有达到饱和，随后与烟气一起进入袋式除尘器中吸附在滤袋表面上，与通过滤袋表面的烟气充分接触，最终达到去除烟气中的重金属及二恶因的目的。
注：活性炭喷射在去除二噁英的同时，对烟气中燃烧形成的不完全产物（PICs）如多氯联苯（PCB）、氯苯、氯酚和多环芳径（PAH）等物质也能达到90%的去除。
4、活性炭质量指标
粉状的活性炭（PAC)是做为吸收剂喷入烟气中，对活性炭质量指标严格要求，确保活性的的吸附能力达合格要求，活性炭质量指标如下：粉状的活性炭（PAC)是做为吸收剂喷入烟气中，对活性炭质量指标严格要求，确保活性的的吸附能力达合格要求，活性炭质量指标如下：5、二恶英“记忆效应”A.二恶英具有非正常工况的记忆效应，清除记忆效应需要一段时间，这解释了为何检测时调整到最优工况，烟气二恶英仍不能达标。
B.二恶英的记忆效应，并不是喷了活性炭，二恶英值马上就下来。
C.根据调研国内外生活垃圾焚烧厂的一些运行数据论证，一般正常运行3周后，烟囱二恶英排放才趋于稳定。
D.学习-焚烧炉起停炉过程的“记忆效应”图
E.学习-非正常工况的“记忆效应”图
第三章活性炭系统运行调整1、不同规模焚烧炉的余热锅炉出口参数及成分对比
2、活性炭喷入量
A.活性炭的喷入量一般在50~mg/Nm3;
B.国内外实验结果表明：当活性炭浓度低于65mg/Nm3时，脱除效率几乎随活性炭浓度的增加而成线性的增加；但是当活性炭浓度高于mg/Nm3时，继续增加活性炭浓度，效率几乎不再受影响;
C.实验还发现，当活性炭浓度高于mg/Nm3时，脱除效率却随活性炭浓度的增加而下降；这是由于初始活性炭浓度的增加导致了其对二恶英吸附量的增加，脱除效率增大；但是当活性炭浓度高于mg/Nm3时，过高的活性炭量导致布袋除尘器压降增加，细小颗粒物穿过布袋，附着其上的固相二恶英也随之穿过布袋，脱除效率降低;
D.活性炭的消耗成本取决于：喷入浓度单价
一般而言，喷入浓度的选择应该使二恶英排放超标的几率保持最低。现在，二恶英排放超标的处罚非常严重，所以焚烧厂愿意选择无风险的做法，保持一个基本的喷入浓度为50mg/Nm3，并且一般不超过mg/Nm3是一个明智的选择;
E.《生活垃圾焚烧厂评价标准细则》:活性碳喷射量按实际烟气量计，低于0.05g/Nm3，扣1分;
F.T/D垃圾焚烧炉每小时的活性炭喷入量约为5~12.5kg/h。
3、活性炭系统启动前的检查
A.确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，现场整洁；
B.确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常；
C.确认系统阀门操作灵活，无卡涩泄漏现象；
D.确认系统中所有热工仪表均已投入，指示正确；
E.确认系统中电机绝缘合格，动力及控制电源均已送上；
F.确认相应的烟气处理线已投入运行；
G.确认充氮系统符合投运条件；
H.确认活性炭贮仓破拱装置控制箱控制开关在“远程”位置；
I.确认活性炭贮仓出料螺旋控制箱控制开关在“远程”位置；
J.确认活性炭给料斗破拱装置控制箱控制开关在“远程”位置；
K.确认#1炉活性炭计量螺旋机控制箱控制开关、旋转出料阀控制箱控制开关在“远程”位置；
L.确认#1炉活性炭计量螺旋机控制箱控制开关、旋转出料阀控制箱控制开关在“远程”位置；
M.确认活性炭系统压缩空气正常，活性炭输送压缩空气控制在0.4Mpa左右,流化装置压缩空气压力设置在0.1MPa以下；
N.确认另一条系统输送管道隔离阀已关。
A.仓顶除尘器具备投用条件；H.确认活性炭给料斗料位正常。
B.确认活性炭贮仓料位指示在可以进料位置；I.活性炭给料斗破拱装置具备启动条件；
C.确认活性炭贮仓温度测量指示正常；J.活性炭计量螺旋具备启动条件；
D.确认活性炭称重显示控制器显示正常;K.活性炭用压缩空气具备启动条件；
E.确认活性炭贮仓破拱装置具备启动条件；L.活性炭给料斗料位正常；
F.确认活性炭贮仓出料螺旋具备启动条件；M.活性炭喷射旋转出料装置具备启动条件；
G.确认活性炭贮仓料位正常；N.袋式除尘器不在旁通模式，烟道压力正常。
5、活性炭系统事故处理
运行中的活性炭喷吹装置无活性炭喷入：
故障原因：
A.活性炭储罐活性炭用完；
B.活性炭架桥破坏或输送装置故障；
C.活性炭风机故障。
处理方法：
A.检查活性炭储罐活性炭是否用完；
B.检查活性炭架桥破坏或输送装置工作是否正常；
C.检查活性炭风机工作是否正常。
第四章活性炭系统设备维护和安全规程
1、活性炭系统设备日常维护
A.巡检时检查各个装置有无异常情况。
B.检查定量给料机、星型卸灰阀等机械运动部件，并对轴承和减速机定期注油。
C.气源三联体中的气水分离器应每日排污一次，同时气水分离器应每隔3~6月清洗一次。
D.每次烟气检测前应对活性炭系统进行检查和维护。
E.巡检活性炭喷射系统，应避免出现架空、泄漏、堵塞等现象。
F.巡检时检查活性炭喷射系统压缩空气气源压力应正常。
G.定期检查活性炭喷嘴腐蚀情况，如有异常，及时修复、更换。
H.每月校验称重计量是否正确。
2、活性炭系统停机时应检查
A.检查储仓内粉尘有无异常堆积现象，如有堆积过多应及时清除，并找出堆积原因，从根本上解决问题。
B.检查进料管、下料管是否通畅，管内是否堵灰，如有应采取清除。
C.检查活性炭配送系统的设备有无粉尘粘壁现象，如有应及时清理。
D.检查气力输送管道及喷嘴，如磨损严重，应及时更换；因活性炭喷嘴处于烟道内，受冲刷磨损、烟温腐蚀等影响，极容易掉落，需重点检查、修补。（下图为活性炭喷嘴图）
3、活性炭称重系统日常维护及故障处理
A.螺旋微给料机在运行时，必须使进出料口的软连接处于良好的松弛状态；若因受潮或发硬必须予以更换。
B.失重式微给料系统在运行状态时，螺旋微给料机的任何位置上不得放置任何杂物。
C.螺旋微给料机若经过维修、调整或更换了称重传感器，必须重新进行去皮、标定。
D.失重式螺旋微给料系统在使用时，应每周、至少每月做一次去皮、标定工作，确保系统的动态计量精度在可控的范围之内。
E.必须定期检查称重仓内有无掉入的异物，如刀片、铅丝、硬块以及编织袋的残留物。避免造成对螺旋微给料机的损害。
F.按减速机常规要求定时添加、更换机油。
4、活性炭称重系统故障处理
A.变频控制器电流过载保护
B.额定输送量达不到
C.流量显示不正常5、活性炭系统操作危险源识别A.输送介质可能存在的危险
B.运行的设备可能存在的危险
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