液压系统主要分为传动系统和控制系统。液压传动系统的主要功用是传递动力和运动，输送液压油，液压油进入油缸的腔内，控制油缸活塞杆伸出或缩回来执行各种动作。

液压站采用强制冷却方式。

高温油由循环油泵从油箱中吸出经过板式换热器换热后从油箱顶部的滤油器滤油后返回油箱。

冷却水进水回水采用独立管道，水侧装有电磁阀能根据油温升高降低情况，自动调节冷却水量。

液压系统运行检查及维护

（1）检查监视液压油油箱油位、油质、油温正常。

（2）检查监视入口滤网应清洁、无堵塞，压差在允许范围内。

（3）检查液压系统各设备管路清洁、接头无松动，液压缸、软管、接头无漏油现象。

（4）检查各管路液压油压力正常。

（5）油泵及电动机的振动、声音均正常，电动机电流正常。

（6）冷却系统完好，冷却工作正常。

（7）蓄能器压力正常，工作稳定。

操作说明:

Ⅰ、液压站的启动

1、检查液压油站油位是否正常。若油位过低，联系检修加油。（液压站运行中也可加油）

2、检查就地液压站控制箱、阀站控制箱急停按钮复位

3、打开液压站冷却水进出水阀

4、检查液压站出油球阀、回油球阀、蓄能器联通球阀、各电磁阀组进回油球阀在打开位置。检查油压泄压阀在关闭位置。

5、根据情况选择并切换高压油滤油器、回油滤油器、循环冷却油滤油器。

1、送上就地液压站控制箱、阀站控制箱所有的一次及二次空开

2、检查就地液压站控制箱、阀站控制箱电源指示灯亮

3、根据运行情况选择变量柱塞泵备用泵启动方式（例如：选择#1备用泵，则为选择#2、#3为运行泵的运行方式，#2、#3会根据顺序依次延时启动。依次类推。即油泵为选择哪个哪个为备用。）

4、根据运行情况选择循环泵（循环泵为选择哪个哪个运行）

5、投入加热、冷却自动（会根据油温自动启动电加热器及开启冷却水电磁阀）

6、根据实际情况投入柜内照明、冷却风扇。

7、启动循环冷油泵运行。

8、根据情况将控制方式切至远程或者就地，选择远程或者就地启动液压油站

9、启动液压油泵运行，两台变量柱塞泵根据序号依次延时启动

10、检查油压正常（运行油压为15MPa左右）

11、根据油温检查油加热器或者油冷却水阀自动运行或打开。若未运行或打开，切至手动模式调整油温至正常值。

12、油压油温正常后启动各液压系统，检查各液压系统能否正常运行。

液压泵的切换：先停止泵站的运行，再切换（循环冷油泵也是如此）

Ⅱ、滤油器的切换说明

滤油器运行指示。当前指示右侧运行。（不要看切换手柄，因为切换手柄可拆卸，随意更换位置，没有依据性。）

切换说明：（液压站厂家版本）

报警显示滤油器滤网堵塞后，需要切换滤油器滤网

高压滤油器必须在液压站停止运行，且压力卸载后才能进行切换。

回油滤油器及循环冷却滤油器可在运行中切换。

清洗滤网前，将油滤器底部油先放掉。再拆开滤油器

液压油站油位低保护电磁继电器。油位低于停机值，油位继电器使液压站停机。

油位最低值约mm左右。