TSGD-英文版压力管道元件型式试验规则

总则1.1目的为了规范压力管道元件型式试验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等有关法律、法规，制定本规则。1.2型式试验压力管道元件型式试验(以下简称型式试验)是在压力管道元件制造单位(以下简称制造单位)质量检验与试验合格的基础上，由经核准的承担型式试验工作的检验机构(以下简称型式试验机构)根据本规则的规定，对产品是否符合安全技术规范而进行的技术资料审查、安全性能检验与试验，以验证其安全可靠性的活动。1.3适用范围本规则适用于在中华人民共和国境内使用的《特种设备目录》范围内的压力管道元件，具体产品见本规则附件A。1.4型式试验机构及型式试验人员1.4.1型式试验机构(1)型式试验机构应当取得相应资质，并且按照核准的范围从事型式试验工作;(2)型式试验机构应当建立质量管理体系，并且保持有效实施;(3)型式试验机构接到型式试验申请(或者合同)后，应当及时制定型式试验计划，同时告知制造单位做好型式试验的准备工作;(4)型式试验机构应当向制造单位提供型式试验方案及型式试验人员资格情况:(5)型式试验结论为不合格时，型式试验机构应当及时向制造单位所在省级和地市级市场监管部门报告;(6)型式试验机构应当对抽样的合规性，以及型式试验报告和证书、证书延续结论的真实性、准确性、有效性负责。

2型式试验程序和要求2.1基本程序型式试验基本程序包括申请、受理、型式试验方案制定、技术文件审查、抽样、样品的检验与试验、出具型式试验报告和证书。2.2申请制造单位向型式试验机构提出申请时，应当提供以下资料:(1)《压力管道元件型式试验申请表》(见附件B);(2)制造单位的营业执照;(3)申请型式试验产品的名称、规格范围、产品技术参数以及所采用的产品标准等，当制造单位采用企业标准或者国际标准时，还应当提供符合相关安全技术规范要求的符合性声明;(4)主要工序的生产设备和检测设备清单;(5)未向任何其他型式试验机构提出过相同申请的书面声明:(6)型式试验需要的其他资料。

3监督与管理3.1证书有效期型式试验证书有效期为4年3.2证书延续3.2.1证书延续申请制造单位在其型式试验证书有效期届满的6个月以前(并且不超过12个月)，可以通过提交自我声明承诺书等资料，向原型式试验机构申请证书延续，延续有效期为4年。制造单位不得连续两次申请型式试验证书延续。制造单位的自我声明承诺书，内容至少应当包括遵守特种设备相关法律法规的承诺;资源条件、生产业绩(持证期间每个产品的生产业绩不少于5批)、产品安全性能状况符合相关规定以及与型式试验样机(样品)质量安全一致性的说明;质量管理体系持续有效实施的情况说明:未发生与特种设备相关的行政处罚、责任事故、设备安全性能问题和质量投诉未结案等情况说明。型式试验机构应当在收到申请资料20个工作日内完成资料审核，资料不符合要求的，应当书面告知制造单位并且说明理由，证书延续结论为不符合:资料符合要求的，应当作出现场核查计划，书面告知制造单位并及时开展现场核查。3.2.2现场核查型式试验机构应当对制造单位证书有效期内制造的产品以及在制品或者库存产品的技术文件、检验资料进行现场核查，必要时可以在制造单位现场进行产品出厂检验。现场核查主要内容如下:(1)抽查产品是否在型式试验证书覆盖范围内;(2)抽查产品与型式试验报告样品的设计、制造工艺等信息的符合性;(3)抽查产品的主要安全性能是否合格。型式试验机构应当将现场核查结论书面告知制造单位。

4附则4.1有关情况处理制造单位自行申请注销，或者制造单位存在下列情况之一的，型式试验机构应当收回原型式试验报告和型式试验证书，并及时报告制造单位所在省级和地市级市场监管部门，并且在特种设备信息化管理系统上公布其相关信息:(1)提供虚假资料和样品的;(2)伪造、涂改型式试验报告、型式试验证书的;(3)监督检验时，发现制造单位产品制造过程中，存在严重影响安全性能问题的:(4)发现办理证书延续的制造单位存在与自我声明承诺情况不符的:(5)因制造原因造成人员伤亡安全事故的;(6)有其他违法、违规行为的。4.2解释权限本规则由市场监管总局负责解释4.3施行时间本规则自年10月1日起施行，年10月27日原质检总局颁布的《压力管道元件型式试验规则》(TSGD-)同时废止。本规则实施之前发布的其他文件和规定，其要求与本规则不一致的，以本规则为准。

附A压力管道元件型式试验产品表表A-1压力管道元件型式试验产品表

附件B压力管道元件型式试验申请表

附件C压力管道管子型式试验项目及其内容、方法和要求C1无缝钢管C1.1型式试验项目C1.1.1技术文件审查(1)原材料(管坯)质量控制，包括制造标准、制造方式、验收要求等;(2)钢管成形和热处理等工艺文件;(3)检验与试验工艺，包括无损检测、理化试验、工艺性能试验、液压试验等C1.1.2检验与试验(1)外观及几何尺寸;(2)化学成分;(3)力学性能，包括拉伸试验、常温冲击试验、低温冲击试验(表C-1中IV组别材料时)、硬度试验等;(4)钢管工艺性能试验，包括扩口试验、压扁试验、弯曲试验等;(5)金相检验，包括低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、显微组织等;(6)不锈钢的晶间腐蚀和双相不锈钢的点腐蚀:(7)无损检测或者液压试验;(8)使用温度范围内(至超过最高允许工作温度50C)温度间隔为50C的高温拉伸试验(表C-1中I、M、V、V组别材料时)，包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率:

附件D压力管道管件型式试验项目及其内容、方法和要求D1无缝管件和有缝管件D1.1型式试验项目D1.1.1技术文件审查(1)强度计算书(非标准管件时)和设计图样(包括端部尺寸、局部及关键部位壁厚);(2)管件成形(成形方法、原材料规格尺寸)、焊接工艺规程、热处理工艺等工艺文件;(3)检验与试验工艺，包括尺寸检验、无损检测、理化试验等。D1.1.2检验与试验(1)标识;(2)形状与外观;(3)化学成分;(4)尺寸检验，包括端部尺寸、局部及关键部位壁厚;(5)硬度试验;(6)拉伸试验;(7)冲击试验(适用时)(8)无损检测;(9)金相检验(适用时);(10)爆破试验(对焊式管件时);(11)耐压试验和气密性试验(卡压式和环压式管件时)。

附件E压力管道阀门型式试验项目及其内容、方法和要求通用阀门E1E1.1型式试验项目E1.1.1技术文件审查(1)设计条件，包括使用条件、产品标准及特殊用途的技术要求;(2)壳体、启闭件等零件材料的选用、阀门结构型式与设计条件的符合性:(3)密封结构型式和密封元件的选用与设计条件的符合性;(4)强度校核计算，包括壳体强度(相关产品标准中没有确定值时)、壳体之间连接处的强度、启闭件强度、启闭件连接件处的强度(相关产品标准中未规定时)、启闭操作力或者力矩等;(5)壳体材料的成型方式及技术要求(如:铸造方式及缺陷接受等级、锻造方式及锻件级别);(6)当产品涉及焊接、热处理、无损检测时，技术要求的正确性;(7)检验与试验工艺文件的正确性。E1.1.2检验与试验(1)外观及标志检查;(2)铁制壳体材料的方学性能，其他壳体材料的化学成分;(3)壳体最小壁厚、阀杆最小直径、阀体与阀盖连接螺柱(栓)的螺纹尺寸、启闭组合件连接处的尺寸:(4)阀门强度试验及密封试验:(5)室温状态下的启闭操作试验:电磁阀带压启闭操作次:止回阀空载操作20次;堵阀的堵板装入一取出5次;其他阀门带压启闭操作20次:

附件F压力管道法兰型式试验项目及其内容、方法和要求钢制锻造法兰F1F1.1型式试验项目F1.1.1技术文件审查(1)原材料质量控制，包括制造标准、验收要求等;(2)工艺文件，包括锻造工艺、热处理工艺和机加工工艺等;(3)检验与试验工艺，包括尺寸检验、无损检测、理化试验等。F1.1.2检验与试验场监督管理总(1)标识:(2)外观及密封面粗糙度检验:(3)尺寸检验及形位公差;(4)硬度(适用时):(5)化学成分;(6)拉伸性能:(7)冲击试验(适用时):(8)无损检测;(9)金相检验(适用时)。F1.2抽样规则应当符合本规则2.4.3(2)项的规定;当DN≥mm时，抽样基数每批不少于3件

附件G压力管道补偿器型式试验项目及其内容、方法和要求金属波纹膨胀节G1G1.1型式试验项目G1.1.1技术文件审查技术文件审查至少应当包括非约束型膨胀节(单式轴向型)1套和复式拉杆型较链型(单式较链型、复式较链型)、万向较链型(单式万向较链、复式万向较链型)和压力平衡型(直管压力平衡型、弯管压力平衡型、旁通直管压力平衡型)四种约束型膨胀节各1套。设计文件审查应当包括以下内容:(1)设计条件，包括设计参数、产品标准及特殊技术要求:(2)承压和承力结构件材料的选取;(3)波纹管设计计算方法及波纹管波形参数的确定;(4)波纹管承压能力、疲劳寿命、稳定性的校核，包括许用应力的取值、设计疲劳寿命安全系数/子午向总应力增大系数的取值等;(5)承压和承力结构件及其焊缝的强度校核，包括接管、法兰、拉杆、端板、较链板、销轴、万向环等。工艺文件审查应当包括以下内容:(1)波纹管成形工艺，包括成形方法、成形过程参数;(2)波纹管管坯纵焊缝、接管纵焊缝、波纹管和接管/法兰的环焊缝等焊接工艺:(3)热处理工艺;(4)检验与试验工艺，包括无损检测、耐压试验等

附件H压力管道密封元件型式试验项目及其内容、方法和要求型式试验项目H1H1.1技术文件审查(1)制造工艺文件，包括机加工、缠绕、复合、切割、模压、编织等;(2)检验与试验工艺，包括尺寸测量和性能试验等H1.2检验与试验H1.2.1基本型金属缠绕垫片、带加强环型金属缠绕垫片、非金属复合增强垫片、金属波齿复合(组合)垫片、包覆垫片和非金属垫片(1)外观质量;(2)压缩率:(3)回弹率:(4)泄漏率(氮气)。H1.2.2金属环(齿形)垫(1)外观质量;督管(2)节径、环宽、环高、角度(适用于金属环垫);(3)表面粗糙度和硬度(适用于金属环垫);(4)平面度误差、尺寸极限偏差(适用于金属齿形垫)。H1.2.3柔性石墨垫(板)(1)热失重;(2)灰分;(3)硫含量;(4)氯含量;

附件J压力管道防腐管道元件型式试验项目及其内容、方法和要求J1型式试验项目J1.1技术文件审查(1)防腐层原材料质量控制，包括制造标准、适用范围、验收要求等;(2)制造工艺，包括基体表面处理、防腐工艺、制作环境控制等;(3)检验与试验工艺，包括基体表面清洁度评定、理化试验、耐腐蚀性能试验等注J-l:基体为阀门、补偿器、工厂化预制管段的防腐管道元件还应当审查耐压强度试验工艺。监督管理J1.2检验与试验J1.2.1内、外涂敷防腐管道元件(1)涂敷层外观;(2)涂敷层厚度:(3)电火花检漏:(4)剥离强度或者附着力:(5)耐弯曲性能或者耐压扁性能;(6)抗冲击性能;(7)阴极剥离(埋地用防腐管道元件时):(8)耐腐蚀性能(内涂敷防腐管道元件时)

Pressurepiping

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/6093.html