深化管理科学管控

4月份，燃气厂充分利用炼钢厂连铸机大修的窗口时间，对持续运行6年的一加压8万m3转炉煤气柜同步大修，计划35天内完成。本次大修将完成㎡柜体侧板和㎡底板，以及气柜内外皮膜等重大安全隐患消缺工作，同时，还将新增DN煤气进口管道电动盲板阀和快速切断阀。大修后，8万m3转炉煤气柜将开启智慧化运行模式，可实现远程操控，系统运行将更加安全可靠。

PART01

夯实过程管理强化现场人员管控

PROJECT

PLAN

本次项目检修，涉及有限空间、吊装、动火、高空等高风险作业。为确保气柜检修的顺利进行，燃气厂项目部在施工现场严格落实大修1+1+N+J+X安全监护公示牌制度，施工方江苏环能工程有限公司每天按照要求公示作业环节安全风险控制措施及当天作业内容确认表。三方合署办公严格执行危险作业工作票并履行现场确认制，每天坚持召开全员班前、班后会。根据公司疫情管控要求，燃气厂建立相关方健康上报群，由项目负责人每日盯盘，跟踪每一位进场人员的两码上传情况，做好现场人员安全管控。

PART02

利用信息化技术开创智能监护模式

利用信息化技术，燃气厂首次在气柜内部安装2个海康威视全景智慧摄像头，对柜体内部更换皮膜、防腐等危险性高、环境差的维修区域实现全过程、全天候、全方位的动态监控和在线监测，有效提升人员监护的安全性。此次项目检修过程中，除了配备专人进行现场监护外，燃气厂还使用了无人机对气柜顶部更换护栏、动火作业等过程进行全程监控。通过网络实现了巡检数据的自动化采集，大大降低了人力、节省了体力，有效提升安全监管效率，开创了危险区域少人化巡检的新模式。

PART03

推进管理创新优化项目成本控制

本次设备检修一改往常气柜橡胶皮膜外膜损坏换外膜、内膜损坏更换内膜的应急检修模式，创新采用按周期一次性更换气柜橡胶内、外膜的预防性检修方式。不仅保障了气柜运行稳定性，同时一次性更换皮膜可缩短检修时长，把两次停柜检修变为一次，在大大减少煤气放散的同时有效降低施工费用。经测算，因减少煤气拒收带来的经济效益逾98万元。

“凡事预则立，不预则废”。针对32项检修内容，燃气厂提前部署，与江苏环能工程有限公司紧密配合，从设备隐患的勘查到施工方案的修订完善，双方协同作业，周密安排，错峰、错时开展项目检修，避免交叉作业，确保大修安全、效率两不误。本次大修消除安全隐患25大项、更换了盲板阀9只、风机进出口管道25米、气柜回流管道45米、增加、更换平台、护栏、柜侧板、柜底板吨。通过此次大修，燃气厂1号8万柜将彻底消除气柜底部金属底板、侧板腐蚀、柜内皮膜砂眼泄漏煤气的安全隐患，有效增强设备本质安全性，为南钢转炉煤气安全保供工作，添上浓墨重彩的一笔。

年第24期,总图片:综合

文字:综合

编辑:李晶

审核:马征宇