随着使用时间日渐延长，液压阀故障发生以及运行中失效不可避免，影响液压设备稳定运行以及功能作用发挥。针对各类故障特征以及影响因素，优化维护、检修两大环节，高效处理的同时做好防控工作，最大化发挥液压阀效能作用的同时尽可能延长使用寿命，满足液压设备运行要求以及各阶段生产要求。

1、清洗液压设备上液压阀

在长时间使用过程中，液压设备上液压阀中会沉积大量的油污颗粒状杂物等，出现阀芯动作失常、卡紧等问题，这就需要在维护和检修过程中做好清洗工作。

清洗之前，维修人员需要准确把握液压阀构件的连接形式，包括不同构件的位置关系，严格按照具体的拆卸要求，规范化拆卸液压阀的构件，避免因拆卸不合理，损坏液压阀。

清洗中，维修人员要针对液压阀构件污染物沉积情况，比如，阀体、阀芯，在不损坏工作面的前提下，巧用毛刷、棉纱、非金属刮板等，清理堆积的污染物。

随后，维修人员要将液压阀构件放入专用清洗箱，对其进行加热浸泡处理，在压缩空气的过程中将其通入清洗槽底端，发挥气泡功能作用，清洗构件上面的残留物，如果条件允许，可以利用超声波清洗液压阀。

与此同时，如果液压阀的污垢沉积时间比较长，粘贴又比较牢固，要注意加热浸泡安全，小心构件表面被划伤。粗洗结束之后，还需要精洗液压设备上液压阀，合理选择应用其中的清洗剂，不能采用具有毒性、腐蚀性、易燃性的各类清洗液，在高压定位的基础上清洗液压阀，再对其进行热风干燥处理，合理放置清洗好的构件，避免出现二次污染、锈蚀等问题，围绕装配流程图、构件装配关系，科学装配清洗好的构件，更换原来的密封材料。

装配结束之后，维修人员要开展试验工作，规范化检验液压设备上液压阀构件，合理调试的同时确保各构件质量达标，满足液压阀运行要求。通过规范化拆卸、清洗、装配，及时清理液压阀污染物的同时排除故障隐患问题，提高液压设备上液压阀运行可靠性。

2、液压设备上液压阀的状态监测与故障诊断技术

液压设备上液压阀在运行过程中会受到多方面因素影响，作业环境、自身质量、人为操作等，出现多种故障问题，影响液压设备稳定运行。

企业要将现代技术巧用到液压设备上液压阀的维护以及检修中，弥补传统维修方法的不足之处，提高液压阀维修的效率以及质量。

企业要细化把握液压设备上液压阀的运行原理、结构特点、常见故障等，灵活应用状态监测以及故障诊断技术，明确主要的状态监测参数，比如，液压油油温、油液污染度、液压缸压力，设置基于状态监测与故障诊断的系统，实时监测液压设备上液压阀的运行状态，随时精准采集、显示、记录液压阀的主要状态参数，一旦运行状态异常，系统会自动发出警报，确保作业人员第一时间发生故障隐患问题。

与此同时，维修人员可以通过系统快速诊断液压阀出现的各类故障问题，在最短的时间内精准定位故障发生点，根据系统记录的主要状态参数，系统评估、分析的同时高效处理故障问题，防止故障范围进一步扩大。

维修人员还可以通过整理、分析系统记录的液压阀运行状态数据、故障诊断数据，全面、深入了解液压阀整体运行情况以及故障发生的位置、频率等，在综合把握的基础上优化日常开展的维护以及检修工作，比如，清洗液压阀、常规检查液压阀，在线上、线下结合过程中提高液压设备上液压阀的维修速度、精度以及有效性，促使液压设备高效运转。

3、液压设备上液压阀维修方法

应用到液压设备上液压阀中的维修方法多样化，零件组织选配维修方法、恢复尺寸维修法等，维修人员要在细化把握基础上联系液压阀类型、结构特点、功能等，以发生的故障问题为导向，在维护、检修过程中，巧用可行的方法手段。

液压阀的类型多样化，以功能作用为切入点，液压阀划分为三大类，即方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀，可以进一步划分，换向阀、单向阀等为方向控制阀，调整阀、节流阀等为流量控制阀，减压阀、溢流阀等为压力控制阀;以控制方式为切入点，液压阀也包括三大类，即比例控制阀、定值控制阀、开关式控制阀。

与此同时，液压阀构件尺寸并不相同，尤其是阀体、阀芯，即使是同类型的液压阀。针对这种情况，维修人员可以将零件组织选配维修方法应用到液压阀拆卸、清洗中，仔细检查的同时规范化测量、合理重新组配一系列构件，比如，阀体、阀芯，准确把握构件磨损情况，工作表面划伤程度等，对构件进行层次化维修，拧紧松动的零件，调整不合理的构件运行参数等。在维修过程中，如果阀体、阀芯二者磨损程度相同，工作表面没有被划伤，以相同的磨损程度为基础，合理调整应用到液压阀中的阀芯、阀体，重新规范化装配。

如果阀体、阀芯二者磨损程度不相同，工作面出现不同程度的划痕，以加工余量需求为导向，合理选择阀体、阀芯，科学处理阀体孔，比如，磨削、饺削，对阀芯进行合理化磨削，根据具体的尺寸、间隙等，巧规范化装配液压阀的构件。

总而言之，维护以及检修液压设备上液压阀的现实意义不可忽视，要在把握液压阀类型、运行原理、功能作用、故障问题过程中做好维护以及检修工作，防止各类故障频繁发生，正常运行的同时功能作用顺利发挥，确保整个生产线高效运行，提高液压设备运行效果以及生产的综合效益。

注：本文整理自《大科技》年1月，作者周景瑞等。