1号机组小修顺利完成

精心部署｜细化检修｜提前竣工

华电青岛发电有限公司

提前四天完成1号机组小修任务

自1号机组小修工作启动以来，华电青岛发电有限公司细化检修方案、量化检修任务、精确掌控各检修环节，大力推进精细化管理，确保检修工作推进有序，本次小修累计完成了汽轮机低压转子更换、锅炉定检、防磨防爆检查处理等60余项标准项目、技改及特殊项目，顺利实现了缩短工期完成小修的目标，比计划工期整整提前了4天。

聚焦1号机组检修

01

运行车间

图/配合锅炉进行输粉机改造

图/炉膛燃烧情况检测

运行车间牢固树立安全红线意识和底线思维，严格执行“两票三制”，提高日常监盘和巡检质量，确保小修期间机组安全稳定运行。在1号机小修期间配合做好相关检修工作，认真执行相关设备停运、停送电、设备隔离等操作，为确保检修进度顺利推进提供坚实保障。

02

汽机车间

图/拆励磁机地脚螺栓

图/全面把控低压外缸安全起吊

汽机车间在检修全过程质量管理管控上抓落实、下功夫，着力打造精品工程。顶住多重压力，统筹安排，夯实目标，通过调动一切技术力量，利用“两班制”工作模式，大力推进小修工作按部就班开展。顺利完成高背压转子和纯凝转子互换工作，彻底消除大机冷油器冷却效果差、#1机#4高调门线性差、#1机开式水排水管漏水、1C大机冷油器渗漏点、脱硫除雾器管道治漏等11项修前缺陷，高效完成#1号机高旁阀出口段和阀后管道隐患排查工作，高质量完成油系统管道防碰磨专项检查。

03

锅炉车间

图/组织1C炉水泵吊装

图/查找炉水冷壁薄弱环节

图/维修增压风机液压缸

锅炉车间紧抓安全、质量和高效，积极推进1号机组小修。通过抓两外人员入厂关，筑牢疫情防控第一道防线；通过落实公司核酸检测等过程加强控制。通过精心组织防磨防爆检查和检修过程监督控制，确保检修质量。通过统一调度人员、两班倒等措施，提高效率，加快进度。此次1号机组小修的工作中水冷壁焊口合格率达到百分之百；锅炉水压试验一次成功；风机系统检修按期完成……大大提高了机组试运成功率。

04

电气车间

图/师傅教授钢甲电缆头制作工艺

图/发电机机端CT隐患排查治理

电气车间在1号机组小修中，瞄准重点部位、关键环节，增强检查针对性，隐患排查深入细致，严抓细节把控，发现发电机机端B相测量CT根部接线过热痕迹后，剥茧抽丝，进行根源追溯，排查出内部焊锡虚焊问题，进一步推进，又深入排查出CT固定螺栓松动情况，举一反三，对A、C两相也进行了检查处理。CT回路改造工作，创新实施一次系统反向通流试验方法，精心编制试验措施，绘制相量图，制作实测值试验数据表格，试验验证多根接线正确率达%。

05

热工车间

图/对1号炉脱硝系统喷氨调门进行整定调试

图/高调门疏水气动门更换气缸薄膜

1机组小修期间，热工车间隐患排查攻关小组深入持续开展精细化排查整改工作，筑牢安全生产基础。通过排查清理DCS系统电源内部卡件和风扇，解决直流电源模块运行中频繁报警隐患，为下一步DCS直流电源改造赢得运行周期时间；组织排查DCS逻辑的长信号和脉冲信号，协调配合相关专业整改，确保设备的启停安全，保障机组安全；通过排查现场热工取样管路和阀门接头，采取紧固防护措施防止碰磨和渗漏；轴向位移保护回路逻辑排查试验，防止兄弟单位异常发生。热工车间隐患排查工作长效持续精细化，确保机组长周期安全运行，提升公司经济效益。

06

化水车间

图/1A石膏排出泵入口门检修

图/对仪表进行测试修正

在1号机组小修期间，化水车间经过班组统筹安排，全体工作组全力以赴参与并修，时间紧，任务重，加班加点，完成1号机组的检修任务，保证工期不拖延，全力保障机组安全运行。此外，化水车间对1号机氢气系统进行检查，气密性良好无泄漏。但氢气纯度仪表头故障无法显示，现已将故障表头进行拆卸，并安装新表头。表计恢复正常，设备正常投运。

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华电青岛公司

将继续秉承严谨负责的工作作风

强化节点意识

高质量做好各项隐患排查治理

精细化落实各项机组检修工作

全面提高机组“健康”水平

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