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今年以来，掘进一工区广大干部职工积极探索，集思广益，不断创新工作方法，改进设备装置，在小改小革方面取得了一定成果，为工区安全生产奠定了坚实的基础。让支护更高效。掘锚一体机和传统的连采机相比，最大的优势就是可以实现掘支平行作业，但由于出厂设计与作业现场要求存在偏差，支护人员操作平台离顶板距离达3米，支护顶锚时需要站在临时放置的凳子上进行作业，这样操作，一是存在安全隐患，二是支护效率低下，严重影响掘进速度。为此，该工区职工经过现场摸索，决定焊接一个支护工操作平台，以此来解决支护工站位问题；将钻臂操作面板位置上移，易于支护工操作手柄；在掘锚机机身上焊接支护材料架，易于人员拿取锚杆等材料;操作平台必须便于拆卸，不能焊死，设备出现故障也不会影响设备检修。“改造后的支护平台操作起来更加顺手了，我们可以平稳的站在支护平台上进行作业，也不需要临时登高，既消除了安全隐患，又提高了支护速度。”正在支护的张宁高兴地说。使加油更快捷。目前久益连采机加油时，需将加油阀枢纽打开再进行加油。由于液压系统密封性强，枢纽常常闭合较严密，不能轻易打开。人为使用工具敲砸常出现枢纽柄断裂的情况，一旦损坏，只能将加油阀装置整体拆卸后升井，进行焊接后再安装，而且拆卸后由于管路不连通，导致连采机无法行走，从而严重影响正常的生产检修作业。该工区机组检修人员经过反复试验，按照管路布置，利用三通和DN25截止阀进行改造。加油时，只需要分别关闭和开启一个阀门；加油后，再分别开启和关闭阀门就可完成加油作业。此项装置方便了职工加油，同时，损坏后只需更换截止阀或三通即可。挂绞盘更轻松。目前掘进工作面信号线种类多，信号线整盘线缆较重，登梯作业时，需要两人扶梯子，登高人员耗费大量体力才能挂好绞盘，作业过程存在安全隐患。作业人员反复研究后，将改造后的滑轮挂在支护好的网片上，再由其他人员在地面拉动滑轮就可以将绞盘升至顶板处。悬挂绞盘省时又不费力，在绞盘到达顶板时，人员上梯将绞盘挂在网片上拆下滑轮即完成作业。一方面缩短了登高作业时间，另一方面作业人员不再需要一人背负较重的绞盘进行登高作业，大大提高了作业安全系数。诸如此类的小创新、小改造还有很多。该工区职工发挥聪明才智，不断对设备装置进行技术改造，既保证了设备的安全高效运转，又减轻了职工劳动强度，同时还提高了工作效率，降低了成本费用，为公司的安全生产提供了有力的保障。（掘进一工区马波）编辑：李佳责任审核：邓双福预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

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