1、旋转密封阀的结构特点和工作原理

旋转密封阀安装于干熄焦装置的最下端出口处。主要由阀体、转子、密封副、下料槽、机架、台车、驱动装置和自动给脂装置等组成(见图1)。功能是保证连续定量排焦并同时将系统内外分隔，稳定干熄炉系统压力。旋转密封阀工作原理如图2所示，旋转过程中，焦炭经各隔仓山上至下均匀排出，调整料仓的大小及转子的转速可适应不同料流量。为减少干熄炉内气体介质外漏，需控制转子刃与机体内壁的间隙，间隙越小，干熄炉内气体介质外漏量一也就越小。转子端面密封采用金属硬密封结构。密封副为一组金属圆环，山弹簧压紧并能自动补偿间隙误差(见图2、图3)。为防止粉尘进入，此处设计有气体辅助密封，可保证端面密封装置正常运行。

2、典型故障案例分析及思考

2.1典型故障案例分析

某干熄焦排出旋转密封阀上位自动和现场手动均无法开启，相关检查溜槽，未见异物，之后开人孔检查，亦未见异物，排出经过降温，开始掏炭检查，经过一夜的检查处理未见任何进展，于是对旋转密封阀进行更换，此次卡阻故障造成焦炉湿熄炉。随后对换下的旋转密封阀进行解体检查，在拆卸阀体端面密封装置时发现转子非传动侧外圆密封槽上的一条保护环脱落，并卡在转子与壳体的间隙中，导致旋转密封阀转子无法转动。具体分析后认为由于干熄槽斜烟道倒流板烧损变形严重，致使斜烟道经常出现浮炭现象，为避免浮炭循环风机只能降负荷生产（导致循环风量不足）。同时为了保证公司焦炭需求需大排焦量生产，致使排焦温度较高，达℃以上（正常排焦温度一般低于℃），排焦温度高导致旋转密封阀工况发生变化而旋转密封阀端面密封润滑脂（极压合成脂B-2）滴点为℃，当高于此温度是润滑脂溶化成液态，使旋转密封阀端面密封起不到润滑密封效果，形成干磨，最后导致一条磨损后松动的不锈钢保护环被带入转子与壳体间的间隙，并卡在其中，导致旋转密封阀卡死（见图4）。

2.2故障思考与预防

（1）专业人员技术水平不足，对旋转密封阀的结构原理学习不足，虽然发现旋转密封阀两端密封有泄露情况，但未判断出泄露后的严重后果，这是此次事故的主要原因。需提高发现问题、处理问题的能力。（2）将旋转密封阀两端密封气体压力最低报警值设为6kPa（旋转密封阀正常工作时内部气体压力约为4kPa），当低于6kPa时报警。振动给料器线圈冷却压风管出口压力报警值设定为2kPa，此报警值仅为参考，以振动给料器线圈温度（高报℃）为依据调整冷却风量。（3）更换耐温高的润滑。（4）旋转密封阀加油周期已由4次/h改为6次/h，约2天油箱补加一次润滑油。巡检每班检查给油脂泵工作情况，保证油管路及旋转密封阀润滑点无泄漏现象。每两周检查一次旋转密封阀端面密封装置润滑点润滑情况。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

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