一、停炉前及停炉过程

1、停炉前B、C、D磨煤机煤仓断煤后每次左右侧各补50吨秦宇硕通高热值、高挥发、低硫煤。

2、停机过程中严格控制汽温的下降速率，下降速率不超过1.5℃/min，严禁发生汽温的大幅摆动，汽温十分钟下降50℃应打闸停机。不需要减温水时及时关闭减温水总门。

3、制粉系统停运前应将磨煤机吹空。

4、脱硝入口烟温降至℃前开启热风再循环，联系热工强制入口温度低联跳脱硝的联锁，在入口烟温高于℃前保持脱硝运行，若低于℃应退出脱硝系统，退脱硝前及时和辅控联系防止影响#4炉脱硝运行。锅炉打闸后立即检查脱硝进氨门全部关闭。

5、机组降负荷过程中严密监视炉膛燃烧情况，及时调整配风，发现燃烧不稳定时及时投油助燃，防止锅炉爆燃。

6、锅炉投油时及时投入空预器吹灰。

二、停炉后操作及注意事项

1.停机后关闭所有油枪供油手动门，确保燃油不进入锅炉，关闭炉前油站进、回油手动门防止燃油泄漏。并关闭微油补油手动门及微油稳压罐压缩空气手动门。

2.停炉后关闭所有磨煤机空气炮气源手动门，防止原煤仓煤粉自燃。

3.关闭锅炉14层供氨手动门（不要关闭17米供氨手动门，以免影响化学加药），保证氨气不进入烟道。

4.锅炉停炉后保持30%的风量进行吹扫10分钟，吹扫完成后，停运脱硝稀释风机，停运送、引风机。

5.锅炉放水按照启停机放水操作补充规定执行。

6.停炉保养采用抽真空保养法。

7.磨煤机停运后，定期测量煤仓和磨煤机筒体温度，防止磨粉自燃。

8.为防止捞渣机积灰堵死，停炉后捞渣机保持连续运行，停运捞渣机时应征得专工同意。

9.停炉后应将脱硝灰斗的积灰输尽，运行人员确认灰斗已经输空后联系维护人员进行确认，由维护人员进行振打灰斗将灰斗所有积灰输尽，方可停至脱硝灰斗输灰。

10.退出#3炉侧辅汽前检查脱硝蒸汽倒至#4机带。

11.停炉后无检修工作时保持引风机轴承冷却风机运行。检修结束后立即启动引风机轴承冷却风机。

12.#3机闭式水检修前将炉侧空压机冷却水倒至#4机带。

13.严禁未经热工同意严禁将阀油站控制柜停电，防止程序丢失。

停炉后防冻措施

一、锅炉本体防冻

1、锅炉本体热炉放水抽真空完毕后，所有疏、放水门保持开启状态。

2、锅炉放水时将过热器、再热器减温水门全开（含总门），开启给水管路主给水电动门和主给水旁路门，开启系统放水（含15米过、再热汽减温水管道疏水门）。

3、锅炉放水时开启机侧汽泵中间抽头手动门后放水一、二门。

4、锅炉放水时开启#3机给水泵出口母管放水一、二门。

5、锅炉放水时开启炉水循环泵泵体放水门。

6、锅炉放水时开启炉水循环泵热备用管路所有阀门，通过炉水循环泵及热备用管路将炉水循环泵入口管路的水放至疏扩，开启阀所有阀门，将阀管路存水放尽，并通知热工进行强制保持阀全开。

7、锅炉侧各取样一次门保持全开状态，炉水放净后通知维护用压缩空气进行吹扫。

8、炉水循环泵加电热毯进行保温，并保持连续运行，温度低于10度通知维护增加炉水循环泵保温设施。

9、炉水循环泵注水管由维护将注水管路放水后在机侧用压缩空气吹扫，并保持压缩空气通流。

10、锅炉疏水箱的水全部打空，疏水泵停运，检查疏水泵至循环水门关闭，开启疏水泵出口门，开启疏水泵入口管道放水门将泵体内存水放尽。

二、辅机油站及冷却器防冻

11、保持锅炉各辅机油站运行，伴热装置均应正常投入（油系统停运时停运油站电加热，防止油质局部高温碳化），磨煤机、一次风机、送、引风机油站冷却器保持运行。加强油箱油位监视，发现油位上涨及时排查是否有冷却器冻裂泄露的情况，并及时隔离。

12、炉侧闭式水系统保持运行，闭式水系统用户保持通水，若闭式水系统需停运，则开启闭式水系统母管所有放空、放水门，并保持母管所有放空、放水门为开启状态。并保持闭式水用户供回水手动门为开启状态。同时，联系维护解开炉侧所有冷却器的供回水法兰，将冷却器存水放净。闭式水检修结束立即投运炉侧闭式水系统。

13、保持磨煤机减速机油泵连续运行，巡检就地测量减速机油温，油温低于5度或油泵无法运行时，关闭冷油器进回水手动门；联系维护解开冷油器进回水管路法兰，将冷油器水侧放水，巡检注意减速机油位变化。

14、炉侧辅汽系统保持运行，若需要停运，关闭辅汽至锅炉侧总门，开启辅汽系统至各用户管路所有疏水门（包括疏水器旁路手动门），保持疏水门为开启状态。

三、辅汽系统防冻

15、锅炉停炉后检查吹灰器在退出位，将锅炉本体、空预器和脱硝吹灰系统疏水门全开，辅汽汽源投入，通知维护配合微开辅汽至空预器和脱硝吹灰进汽门，确保系统处于暖管状态且系统不带压。若辅汽系统退出，应通知检修配合将系统存水放净。

16、油枪吹扫完毕后，保持油枪吹扫、雾化手动门为开启状态。联系维护拆除油枪及雾化软管，微开启油枪雾化电磁阀旁路门。

17、将辅汽至C磨煤机暖风器保持在暖管状态。