安全生产操作规程清单

年5月25号

一、钻床工安全操作规程

1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑

2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子

3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻.

4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。

5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

二、电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等)

2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。

8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用,并报告有关人员修理。

下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好

三、车工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤

人。

4、高速切削应佩戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。

5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。

7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。

四、剪板机安全操作规程

1、剪板机必须由专人负责管理。

2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。

6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口毫米以外。剪板机后不准站人，接料。

8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动

10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清扫必须停车进行。

12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动

13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

五、金属锯料机安全操作规程

1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。

2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托据料

5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。

7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口.

8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。

六、冲床安全操作规程

1.操作人员应熟悉本机床的性能、结构和维护知识。

　　2.工作前必须正确佩戴和使用劳动保险用品。工作服要求领口紧，袖口紧，下摆紧。

　　3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业，严禁穿拖鞋、光臂、短裤进入作业现场

开机前，检查模具是否紧固，是否有裂纹保险装置等是否有效。

暴露在机器外的传动部件，应安装防护罩，禁止在卸下防护罩时试运行或运行。

　　6.更换或维修模具后，技术人员必须将卸下的模具和工具清理到指定位置的冲床周围清洁

　　7.工作前应空开机床1-3分钟，检查飞轮旋转方向是否与旋转方向一致，同时检查机床各润滑点状况，发现机床故障时严禁继续操作。

　　8.工作前冲床内，模具内不得有异物。确认异常情况后，可启动机床工作。

　　9.正常启动生产时，操作人员应佩戴防噪耳塞

　　10.操作时应遵守踩踏原则，严禁连续踩踏开关

　　11.对于没有红外安全保护装置的冲床，操作人员的双手应隔离在模具危险区外，工件进出时，应使用镊子、夹子或钩子等工具，严禁用手直接取出工件。

　　12.安装模具应将滑块打开至下死点，关闭高度应准确，尽量避免偏心负载；砂轮应牢固，并通过试压。

　　13.在机床运行过程中，如有异常，应及时停止检修或向上请示，严禁私自拆卸安全防护装置，违者后果自负，损失应赔偿；非常规维修由专业设备检修人员负责。

　　14.物料堆放应注意安全，严禁放置安全通道、过高、无规则堆放，禁止铝制小工件等易损物品落地，放置在物料箱内。

　　15.多人协助工作时，应指定负责人负责指挥，操作脚踏开关。

　　16.每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作

　　17.为了保证操作人身安全，必须创造双手操作功能，在使用踩踏功能时，必须配置光电安全保护装置

　　18.调整和清扫机床，必须停车。

　　19.作业期间要集中精力，禁止与他人笑、闹、追工作；作业区禁止无关人员靠近，不得乱动机床

　　20.机床检查、模具安装调试、停机拔除故障时，应在机床启动开关上放置警示标志，警示标志的字体和颜色醒目，必要时应安排专业人员监控开关。

21.工作结束后，关闭机械电源，关闭工作灯和风扇，及时清理剩余物料和加工碎屑，进行现场清洁和机械维护。

七、折弯机安全操作规程

严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

.2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。

10．不作单边及单点的负荷工作。

11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。

17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

18．机床工作时，机床后部不允许站人。

19．严禁单独在一端处压折板料。

20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。

八、数控切割工安全操作规程

1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作(使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证)。

2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程，焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

3、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用，运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

4、设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5、操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器血管线)。

6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑，电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7、严禁超性能使用切割机。切制机运行时操作者不准离开工作岗

位

8、禁止在切割机的导轨面，工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况

10、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

九、牛头刨床安全操作规程

一:工作前

(1)工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中不准带手套操作，在装卸工件时可戴布手套，严禁戴纱手套。(2)工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。(3)校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。(4)调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

二:工作时

(1)在创削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件、清除切屑、松开夹紧螺母及取拿工件。2)吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使创刀缓慢接近工件。(3)创床必须先运转后方准吃刀或进刀，在侧削进行中欲使侧床停止运转时，应先将刀具退离

工件。

(4)运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60C滚动轴承温升不应超过80C。

(5)经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

(6)更换变速位置时，必须先停机。

(7)工作中如发现滑枕升温过高:换向冲击声或行程振荡声异响:或突然停车等不良状况，应立即切断电源;退出刀具，进行检查、调整、修理等。(8)工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。三:下班时

(1)工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成品或待加工品放置在相应的区域内。

(2)对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。

(3)清理工作区附近的铁屑、余料。

(4)切断机床、照明、电扇等电源。

十、激光切割机安全操作规程

1.激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。

2.严格执行下列开机顺序

*气体开启:

a关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。

b打开激光器预混气体并调整好压力;若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体氦气一二氧化碳一氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。打开辅助切割气体(氮气和氧气)。

c使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关;使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。

*打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在-V之间

*开启冷水机和冷干机电源。

*打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。

*在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式

严格执行下列关机顺序3

关机前的准备工作

1首先将切割头移动到最高点，X、了轴停在安全位置

交换工作台或工作台停于安全位置

关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭光器总电源《Rofi激光器可随即关闭激光器电源)。关闭激光器电柜上所有开关并取下保管

按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管，退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。

关闭冷水机和冷干机电源。

关闭稳压电源

关闭所有切割辆助气体后再关闭激光器气体

关团空压机电源，并打开储气罐排放阀

切割过程中应随时观察各类切割辅助气体的压力变化，低压气体压力低于2bar、高压氮气低于10bar时应立即更换气源。更换气源时应先关闭气源阀门然后再拆卸气管。若气源瓶中混有空气进入，应先进行抽真空然后再充入所需气源。

上下板料时，应采用合适的吊具、工具，确保人员及设备安全。

切割加工前，应先确认工件板厚、材质，选择合适的割嘴直径、透镜规格、焦点位置，选择的合适的辅助气体及气体压力。

7必须保证所加工板料的清洁、平整度，对锈蚀严重、平整度极差的板料，操作者应拒绝加工。

批量切割加工前应进行试切割，根据试切割效果适当修正切割参数，切割正常后再8进行批最加工。

机器在运行过程中，操作人员不得离开机床，必须保证有一名操作工能够随时监控9机床的运行状态，一旦出现异常状况请紧急停机，问题排除后方可维续生产10，机床必须保持清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。每季度对传动付及导轨清沽并加润滑油一次。

每季度检查一次冷水机用水的水质;机床长时间未进行切制加工后再开机时，应先检查气路、水路，必要时请更换冷水机用水12床操作注意事项

12操作意项

a在执行机床的动作前，必须确保所有轴部已经回参考点。b机床在维护保养过程中，必须保证电源处于断电位置，并有专人监护，防止意外合间。c切割加工前，首先应观察板材翘起的高度，还应考虑板材加工过程中的热变形，将总的高度值赋给数控系统的板厚参数。

d零件起始点设定后，根据程序中零件所需板材的大小，分别将X轴和Y轴运行至给定值，防止由于板材位置懒斜而导致切制头超出轮廓范围。e

操作者不要直视切割加工时的激光火焰，防止灼伤眼睛，切割加工区域内非机床操作人员不得进入，加工过程中不得触球任何机床按钮。

f在更换激光器气体的过程中一定要注意气体所对应的传输管路，千万不能将气体接错，否则将造成严重的激光器故障。

g每次更换割嘴后，均要按照说明书要求检查、调整割嘴中心。

h定期进行割嘴高度的标定。i.随时

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