故障类型及影响分析（FMEA）是美国于年最早用于飞机发动机故障分析，因其易掌握且实用性强，故得以迅速推广。美国航天航空局和陆军进行工程招标时，要求承包方提供FMEA资料；日本著名的丰田汽车发动机厂将FMEA与质量管理结合起来，积累了丰富的经验。FMEA目前在电子、机械、电气等领域广泛应用，国际电工委员会已经颁布FMEA标准，我国有关部门也在制定相应标准。一、概述故障类型及影响分析故障类型及影响分析是由可靠性工程发展起来的，主要分析系统、产品的可靠性和安全性。其基本内容是查出各子系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出可能采取的预防改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性。故障类型及影响分析的目的和要求故障类型及影响分析按一定程序和表格进行的，通过分析应达到以下的目的和要求：1、搞清楚系统或产品的所有故障类型及其对系统或产品功能以及对人，环境的影响；2、对有可能发生的故障类型提出可行的控制方法和手段；3、在系统或产品设计审查时，找出系统或产品中薄弱环节和潜在缺陷，并提出改进设计意见，或定出应加强研究的项目，以提高设计质量，降低失效率，或减少损失；4、必要时对产品供应列入特殊要求，包括设计、性能、可靠性、安全性、或质量保证的要求5、对于有协作厂提供的部件及对于应当加强试验的若干参数需要制定严格的验收标准；6、明确提出在何处应制定特殊的规程和安全措施，或设置保护性设备、检测装置或报警系统；7、为系统安全分析、预防维修提供有用资料。二、与故障相关的几个基本概念故障所谓故障，一般是指元件、子系统、系统在规定的运行时间、条件内，达不到设计规定的功能或功能下降。故障是事故、灾害的原因。故障类型故障类型是故障的表现形态，可表述为故障出现的方式或对操作的影响。对于不同的产品，故障类型也会有所不同。如水泵、发电机的故障类型有误启动、误停机、反转、发热、线圈漏电等；阀门等流量调节装置的故障类型有不能开启、不能闭合、开关错误、破损等。一般机电产品、设备常见故障类型故障原因系统、产品的故障原因，主要来自两个方面：一是内在因素，即固有可靠性方面：硬件设计不合理，零部件有缺陷，制造质量低，运输、保管、安装不善；二是外在因素，即使用可靠性方面：环境条件和使用条件。故障影响某种故障类型对系统、子系统、元件的操作、功能或状态所造成的影响。三、故障类型及影响分析的分析步骤故障类型及影响分析的步骤步骤说明＊建立故障类型清单、分析故障类型及影响（核心）一般采用5W1H方法进行故障事故的思考：When:什么时候发生故障Where：故障在哪发生的？（哪些地方可能会出现故障？）Why：为什么会出现此故障？What：故障类型是什么？How：故障类型对系统造成什么影响？评定故障等级（故障严重度）故障严重度是指故障所能导致的最严重的潜在后果，并以伤害程度、财产损失或系统永久破坏加以度量。确定方法有简单划分法，评点法，风险矩阵法。（简单划分法）故障严重度分级表对系统、子系统、元件提问：故障类型是什么？故障类型的影响是什么？出现故障的原因是什么？如何检测此故障？故障严重程度？应用实例——电机运行系统故障类型和影响分析一电机运行系统如下图，该系统是一种短时运行系统，如果运行时间过长，则可能引起电线过热或者电机过热、短路。对系统中主要元素进行故障类型和影响分析，结果如表所示。五、致命度分析什么是致命度分析？对可能造成人员伤亡或重大财产损失的故障类型进一步分析致命影响的概率和等级，称致命度分析。致命度分析的适用对象：系统经初步分析之后的特别严重的故障类型。故障类型、影响及致命度分析致命度分析是故障类型及影响分析的一种扩展，是在故障类型及影响分析的基础上增加一层工作，即计算出这些故障类型影响的致命度有多大，使分析量化。致命度分析与故障类型及影响分析结合使用时，叫做故障类型、影响及致命度分析(FMECA)。致命度分析的目的尽量消除致命度高的故障类型。当无法消除故障类型时，应尽量去降低致命度和减少其发生的概率。提高零部件、产品的可靠性和安全性。对产品或部件的有关部位采取增设保护装置等措施。如何确定致命度？方法一：致命度指数判断法：求致命度指数。方法二：致命度矩阵评价法：综合考虑故障发生的可能性和造成后果严重度两个方面的因素来确定故障等级。具体方法是把故障概率和严重度都划分为几个等级，然后做出矩阵图。方法一：计算致命度指数致命度分析（或故障类型、影响及致命度分析）得正确性取决于两个因素：首先，分析者的水平其次，可利用的信息方法二：致命度矩阵评价法（若没有故障率数据，只能利用故障类型发生概率，用风险矩阵的方法分析）致命度矩阵图各故障模式的概率，可根据其出现的概率来评定。分级如下：1.Ⅰ级（故障概率很低）在运行期间发生故障的概率很小，以致可忽略，即一种故障模式发生的概率小于全部概率的0.01.2.Ⅱ级（故障概率低）在运行期间发生故障是偶然的，即一种故障模式发生的概率为总概率的0.01~0.1.3.Ⅲ级（故障概率中等）在运行期间发生故障的概率为中等，即一种故障模式发生的概率为总概率的0.1~0.2.4.Ⅳ级（故障概率高）在运行期间发生故障的概率是很高的，即一种故障模式发生的概率大于总概率的0.2.××××故障类型、影响及致命度分析例如，起重机制动装置和钢丝绳的部分故障类型和影响、致命度分析（部分）五、特点：要保证系统或产品的可靠性，最好的方法就是预防故障。为了预防故障就要预测故障的发生，故障类型及影响分析是其中一种有代表性的研究方法。1.故障类型及影响分析是通过原因分析系统故障（结果）。2.故障类型及影响分析是以功能为中心，以逻辑推理为重点的分析方法。3.定性分析方法，便于掌握。4.适用于产品设计，工艺设计，装备设计和预防维修环节。小结目的：辨识故障类型造成的事故后果。适用范围：主要用于设备和机器故障的分析以及连续生产工艺。使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响。资料准备：系统、装置、设备表、说明书。人力、时间：熟悉设备故障类型者2－3人，每人每小时可分析2－4项。效果：定性找出故障类型对系统的影响。

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