TG4X16P-双密封导轨阀产品说明书资料介绍

TG34X、TG64X、TG94X、TG4X-16C/TG4X-25C/TG4X-40C/TG4X-64C/TG4X-C/TG4X-C/TG4X-16P/TG4X-25P/TG4X-40P/TG4X-64P/TG4X-P/TG4X-P/R/RL、TG34X-LB/TG34X-LB/TG34X-LB/TG34X-LB双密封导轨阀、双重密封导轨阀、碳钢双密封导轨阀、铸钢双密封导轨阀、不锈钢双密封导轨阀、蜗轮双密封导轨阀、伞齿轮双密封导轨阀、气动双密封导轨阀、电动双密封导轨阀又叫强制密封阀、双关双断及泄放功能阀，公称通径DN50-DN（缩颈/全通经），常用公称压PN1.6~2.5MPa、可定制PN16.0MPa，阀体材质WCB/CF8，阀芯：不锈钢材质，阀杆：不锈钢，密封阀座：氟橡胶，耐温度：≤℃，适用于：杭空煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为接通/截断介质的理想装置。

TG4X16P-双密封导轨阀是以密封件-滑片密封面相对于阀体密封面垂直移动利用弹性密封圈将磨损转移至中介面(旋塞与滑片导轨)上的楔形设计为特点，消除了普通阀门普遍存在的问题：密封件磨损、擦伤。在旋转过程中，密封件和阀体密封面始终保持一定的间隙。使密封件得以做自由转动，密封面之间无摩擦，密封件不会有磨损。

结构特点

1、密封滑片与旋塞采用*的斜楔形燕尾导轨结构，通过*的传动结构，使得阀门在开关过程中，滑片密封面与阀体密封面无接触，因此，密封面无摩擦、磨损，阀门的使用寿命仅取决于橡胶老化的速度，大大延长了阀门的使用寿命，同时阀门的开关力矩小。

2、阀门采用双重密封结构，上下游同时密封，且每个密封面均具有软、硬两种密封，软密封保证了阀门的零泄漏，硬密封对软密封具有保护作用，同时硬密封具有防火功能。

3、中法兰密封与填料密封采用了双重密封结构，保证介质不会外漏。

4、与介质接触的表面均镀有防锈耐磨的金属铬或镍。

5、阀门具有在线维修的功能。密封滑片与旋塞采用燕尾槽连接，若密封滑片上的软密封件损坏器要更换时，不必将整台阀门从管线上拆下，只需将阀门底盖卸下，抽出旧滑片，换上新滑片，装上底盖即可。

6、阀门流道有全通径和文丘里缩径两种。全通径阀门适用于需要通球清洗的管道上，文丘里缩径适用于不需要通球清洗的管道上。

7、阀门上安装有卸压装置，阀门关闭后，防止阀腔异常升压，同时可以检验阀门的密封效果。

8、阀门具有开关指示器。指示器与阀门的开关位置同步，可以准确地显示阀门的开关状态。

工作原理

当TG4X16P-双密封导轨阀由于关闭→开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90°旋转运动使阀门处于导通状态。

结构原理

1.阀体

阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣（嵌主密封圈）、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈沟槽，采用模压硫化的方法在其中永九嵌有主密封圈（氟化橡胶或丁晴橡胶等），当阀门关闭时可形成硬软密封。

2.操纵器

操纵器的主要由指示标记牌，手轮，主轴，轴套，球头销，支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启→关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程。

执行标准

设计标准：API6D、GB/T、GB/T、GB/T、GB/T、

结构长度:ANSIB16.10、GB/T、

连接标准：ANSIB16.5、JB/T79.1、JB/T79.2、GB/T、HG/T、

压力试验：API、JB/T、GB/T

主体材质：WCBLCB

公称通径：全通径DN80~DN(NPS3″～NPS24″)文丘里缩径DN80~DN(3"～28")

压力范围：1.6MPa～16MPa(LB/LB/LB)

工作温度：-46℃～+℃