1、运行值班人员发现仪用压缩空气压力异常下降，应就地检查空压机及干燥器运行情况，如备用空压机启动后仪用空气压力仍下降，应比较空压机出口、干燥器出口和储气罐出口等各段压力及压力下降速率，综合判断可能出现故障的范围，加快故障点查找。

2、如果运行空压机跳闸，备用空压机不加载，跳闸的空压机无明显故障现象，可重新启动；如果运行空压机全部跳闸，备用空压机无法启动或启动后跳闸，仪用空气压力下降，应立即检查空压机闭冷水是否中断或闭冷水压力、温度不满足，应立即设法恢复闭冷水正常，重启空压机运行，若故障短时无法查明，开启除灰用气至厂用气母管联络电动门。

3、如果干燥器故障，启动备用干燥器，切除故障干燥器，当干燥器出口压力过低时，所有没有泄漏的干燥器进、出口阀全部开启。

4、如果是系统漏气所致，则需立即排查汽机房及锅炉仪用空气系统漏点，设法予以消除，同时注意确保邻机的用气安全。

5、若仪用空气压力继续下降，申请退出AGC，适当降低机组负荷（机组负荷越低，仪用空气失去后疏水对机组的影响程度越小，但机组负荷变动时会增加仪用空气的耗用，仪用气压力降至0.4以下，阀门无法操作），降低到机组不投油最低稳燃负荷为止。

炉侧处置方案：

1、制粉系统，制粉系统热风关断阀、给煤机进出口阀及磨煤机出口阀均为气动门，失气后保位。

2、脱硝喷氨快速关断阀失气保位，调门失气关闭，开启旁路阀进行手动调整，注意监视进氨压力及流量，缓慢调整。

3、锅炉燃油快关阀失去气源关闭，油枪启动条件失去，无法投油助燃。

4、小机供气由四抽切至冷再，注意监视转速和给水流量，汽泵再循环失气开，给水流量快速下降，汽泵转速自动上升，注意水煤比及中间点过热度调节。

机侧处置方案：

1、控制凝汽器水位：正常补水调门失气关，启动补水调门失气保位，通过正常补水调阀的旁路手动门进行补水。

2、控制除氧器水位：正常运行中，调门控制凝水压力，凝泵变频控制水位，调门失气保位，将调门解除自动，通过凝结水泵变频调整水位。凝泵最小流量调节阀将全开，凝泵变频不够用时就地手动关小再循环后手动门。

3、主机润滑油温度：主机润滑油冷却水调门失气后全开，通过其前、后手动门进行节流调节油温。

4、小机润滑油温度：小机润滑油冷却器冷却水调门失气后打开，通过其前、后手动门进行节流调节油温。

5、定子冷却水温度：定子冷却器冷却水调门失气后保位，注意监视定冷水温度。

6、氢气温度：氢气冷却器冷却水调节阀失气后保位，注意监视冷氢温度。

7、轴封系统：辅汽至轴封气动调门失气保位，监视轴封供汽压力正常，需要调整时通过进汽电动门进行调整。凝结水至轴封减温水调门将全开，通过其前、后手动门进行调节。小机轴封气动调门失气保位，注意监视轴封压力。

8、辅汽联箱：冷再至辅汽调节门失气关，四段抽汽逆止阀失气关，开启冷再至辅气调门旁路门，由冷再对辅汽联箱供气。

9、真空系统：真空泵入口气动门失气保位，监视真空变化。

10、高、低加系统：各加热器抽汽逆止门关闭，高、低加退出，检查水侧切换正常，注意燃烧调整，正常疏水门保位，事故疏水门开启。

11、除氧器加热：四段抽汽逆止门及辅汽至除氧器调门失气关，通过辅汽至除氧器调门旁路手动门进行调整除氧器温度。

12、疏水系统：机侧各疏水阀失气后将打开，手动将各疏水门前手动门关闭，尤其是关闭主蒸汽管道六个疏水阀及高压调节阀前疏水阀等高压管道疏水阀前手动门，操作时注意人身安全。

13、低压缸喷水：低压缸喷水调节阀失气后关闭，排气温度高时就地手动打开旁路手动门进行喷水降温。

14、闭式水箱补水调节阀失气开，通过前后手动门进行节流。

15、如仪用空气短时难以恢复，可申请停机处理。如处理中出现锅炉熄火或汽机跳闸，按规程要求做好停机工作。

注意事项

1、仪用气压力下降时，应密切注意各运行工况，尽量维持机组负荷稳定，有关设备应切至手动调节。当机组主要参数失控，危及机组安全运行时，应立即故障停机或紧急停机。

2、当仪用气系统大量泄漏无法隔离影响机组安全运行时，应立即停止故障机组运行，隔离有关总阀，以确保相邻机组的安全运行。

3、仪用气压力下降或失去时，应注意机组各疏水阀状态，

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